最大工件尺寸(mm)   一件 1650x1000       二件 1000x825   四件 825x500
最大工件厚度(mm)                        80
最大钻孔直径(mm)                        ?50              
钻削主轴           转速(rpm)             120～560
                  进给行程(mm)         180
进给速度(mm)          20～ 200
电机功率（kw）        5.5
液压夹紧           夹紧工件厚度(mm)      15～80
                 夹钳数量               12
                 夹紧力(kn/个)          7.5
快换卡头莫氏锥孔                           4#
电机功率（kw）    伺服电机 x轴 1.5   y轴 1.0    z轴 1.0
                  液压系统电机           2.2
                  排屑器驱动电机         2x0.37
                  冷却电机               0.25
机器净重(kg)                               4000
数控钢圈法兰钻方案
  该钢圈法兰数控钻床，采用数控回转工作台和数控水平进给系统。
可在回转平面上钻制出ф16～ф50直径的孔径，能保证其孔间距误
差在±0.2㎜之内。（高精密动力头误差为±0.1㎜）
  结构概述；（见示意图）
该数控钻又把大部分组成：钻削系统、升降系统、机身部分、滑台、
自定心卡盘、数控回转工作台、电控系统、液压系统。
1. 钻削系统：有液压进给钻削动力头，其工作行程为180㎜，能适应不同长度的钻头进行钻削作业。
2. 升降系统：在安装工件时提升到最高位、夹紧工件后下降到工作位。
3. 机身部分：可在滑台上水平移动（匹对回转盘中心）400㎜，以高度不同位置的钻孔作业。其上安装有钻孔系统和升降系统。
4. 滑台：有伺服电机驱动、滚珠丝杠推动机身做定位水平移动适应不同位置孔的钻削作业。
5. 卡盘：为三爪自定心卡盘，以保证工件的准确牢固的定位。
6. 数控回转工作台；工作台为ф1000㎜，能准确的使工件回转一定角度，保证个空的准确加工。
gbz2500-2型龙门移动式数控平面钻床主要用于锅炉、石化行业的管板、折流板和法兰盘钻孔，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。完全自动的加工过程大大改善了工人的劳动条件。用此高效率、高精度的设备加工石材使后续的人工研磨工作量降到了最低程度。

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