特大功率水泵装置规程
特大功率的水泵电机机组装置时有体积大且重、运送困难、装置精度特色，要、安全、地施工有必要拟定翔实的施工进程。依据泵站实践状况和要求，经过工地办理及技术人员的反复推敲和研讨，拟定了一套完善的机组设备装置程序，装置时也严厉按照该流程进行施工。机组装置流程：根底复测一设备根底垫铁方位找平、凿麻面一泵底座就位、对中、找平(以水泵基座中心为基准)一泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆一水泵底座和电机底座精调一水泵体就位与底座衔接、精调一电机就位与底座衔接、精调一复测水泵轴与电机轴的中心线差错一联轴器对中、紧固地脚螺栓一垫铁组查看、点焊固定一水泵和电机底座一次灌浆一水泵进出口管路组装、电机接线一通风管道装置一保护罩和装修一调试及试运在此施工流程中，有几个进程对设备装置的质量和安全起到了很重要的效果。
①垫铁的安置施工进程中，依据厂方供给的设备的体积、分量和运行数据，确定在地脚螺栓周围安放垫铁组。并在垫铁方位的根底面铲出麻面，麻面的面积要比垫铁稍大，约为150×100。水泵和电动机底座下各安置12组垫铁，垫铁平垫规范为130×80+，斜垫规范也为l30×80，斜度为l:15。每组垫铁配2块斜垫)1～3块平垫，每组垫铁不超越5块高度为40～80mm。
②水泵底座的就位装置水泵底座装置时，将底座正确安放在调理螺栓上，经过调整调理螺栓将底座调水平，一同调整底座与根底面之间的空隙，到达(45±5) mm为确保水泵与电机的对中性(笔直／水平)，水泵底座及电机座大答应装置误差为0.5mm。将水泵和电机的底座高程差在实践装置时、比规划缩短2ram，以便用垫片调整电机的高程。其纵横中心线与根底纵横中心线重合≯相对答应误差值为+一20mm(但其中心点应与电机要求的中心点重合)。平面高程答应误差为±3mm，底座平面水平度答应误差不大于0.01/1o00。
查看地脚螺栓与预留孔壁的间隔为15mm。地脚螺栓的笔直度答应误差为8／1000。
③水泵体与底座精调电机底座就位找平、电机中心线方位确定之后，开端对水泵和底座进行精调，精调进程是经过调整垫铁组的高低和拧紧地脚螺栓以及调整泵底座的纵横中心线方位来完成的。垫铁组放置平稳，触摸杰出。水泵调平后，用小锤逐组轻击听音查看，并用0.05mm塞尺查看垫铁之间及垫铁与底座之间的空隙。在同一断面处两头塞入的长度总和不超越垫铁长度或宽度的1／3+。终将垫铁组点焊固定。
④电机就位、联轴器对中电机底座装置调平后，电机就位一同进行联轴器对中和同轴度检测调校，有两种丈量方法：塞尺直接丈量法；百分表和工具丈量法。丈量方法：
将两个半联轴器一同滚动，每转90°丈量一次，记载5个方位的径向丈量值p和轴向丈量值b，并别离记载坐落同一直径两头的百分表bl和表bll或两个测点的轴向丈量值。当丈量值α1=α5，应视为丈量正确，丈量值为有用。联轴器两半之间小及大间隔：smin=6mm，smax=12mm。大答应对中误差=0.53mm, α=smax-smin，大答应同心误差=0.53mm(两轴中心或联轴器两半之间的高度差)。
控制柜工艺特色介绍
1、柜门离地25mm
2、2.5mm厚的装置板，两头有20mm宽的u形弯边，使得装置板强度更大，也便于转移
3、箱底三块电缆导入盖板，可以彼此替换，移动便利，易于导入电缆，易于开孔进线
4、箱门上有接地螺栓
5、承重铰链装置简单，换柜门也简单。柜门可敞开130°
6、塑料滑引器可利用塑料滑引器经过导轨，可从柜体正面将装置板推入柜内
7、坚固的长方形结构不光可以加强前门的强度，还可以用来固定装置电器元件（合作门装置横条运用）
8、背板能很简单地装置，用螺丝固定；还可换装柜门
9、标配ms821锁，上、中、下三点锁紧柜门
10、密封圈：聚氨脂发泡密封胶条，确保防护等级
11、柜门框处添加防水边与柜门密封圈合作防止水和尘埃落入柜内
12、（单门）左右互换开门规划，便利运用
13、规范模数化装置孔规划，便利装置
14、内灯，便利装置和检测（自选件）
15、文件袋，便利现场作业（自选件）
16、装置梁，不运用装置板相同可以进行柜内装置（自选件）
17、风机及过滤网，确保柜内通风，防护等级ip54（自选件）
18、底座，固定式，活动式，拆开、装置都很便利（自选件）
19、双装置板，装置容量大（自选件）
20、门装置条，便利装置
21、柜体全结构侧板、前后门和顶板、底板均可取下，可以习惯各种要求，便利装置检修。
煤化工开展为水泵职业带来商机
在石油资源缺少和油价不断上涨的状况下，以煤液化出产汽油、柴油以及烯烃将具有很大的开展潜力。一同，我国动力化工产品的需求出现较高的增长速度，煤化工在我国动力、化工范畴中已占有重要位置。由此，煤化工职业的高速开展，给上游设备职业供给了巨大的商机和新的应战。
而本年正在建造和招标的项目也不少，反映出煤化工范畴对设备和相关零部件的巨大需求。据了解，已同意并正在建造的内蒙古500万吨/年煤制油项目，目前大型加氢反应器现已国产化，流程中一些高压泵阀机组等要继续研发。这就要求中国水泵制作企业的工程技术人员加速研讨开发加氢泵、往复泵、螺杆泵、旋涡泵、稠油泵和输油管线泵等急需的泵类产品。
从目前国内大型煤化工成套设备的供应状况来看，一些产品的研发现已获得重大打破。国内科研开发标志性的两个效果是：往复式压缩机和低压隔膜泵出产技术的打破。这意味着高压隔膜泵为国外产品独占的局势将被改写。
据了解，水煤浆隔膜泵是煤化工的要害设备之一，有很高的技术难度，长时间依靠进口。预测到2020年全国将需求2000台高压泵和4000台低压泵。
整体而言，我国目前在煤化工设备的供应范畴，国产化率在逐步提高，但在要害部件制作上，与*水平比较还有相当大的距离。“在煤化工成套设备中，一些要害的泵、阀还依靠进口，需求赶紧攻关；别的一些特别钢材、特别铝材国内也还出产不了，原材料需要攻关。”一位业内人士这样表示。
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